Tecnología de procesamiento de contornos magnet de NDFEB
La molienda es uno de los métodos más utilizados en Imán ndfeb Procesamiento de contorno. El imán se puede procesar con precisión en la forma y el tamaño requeridos a través de la rotación de alta velocidad de la rueda de molienda y la fricción con la superficie del imán. La molienda es adecuada para materiales magnéticos de diversas durezas, y tiene una alta precisión de procesamiento, que pueden cumplir con los requisitos de alta precisión de la forma y el tamaño del imán en equipos médicos, aeroespaciales y otros campos. Sin embargo, se genera mucho calor durante el proceso de molienda, por lo que el imán debe enfriarse correctamente para evitar que las propiedades magnéticas se reduzcan debido al sobrecalentamiento.
El corte con láser es un método de procesamiento sin contacto que utiliza un haz láser de alta energía para cortar imanes de forma rápida y precisa. El corte con láser tiene una velocidad de procesamiento rápida, alta precisión y no se requiere moho, por lo que es particularmente adecuado para una pequeña producción de lotes y variedades múltiples. En el procesamiento de contorno de los imanes NDFEB, el corte con láser se puede usar para fabricar imanes con formas complejas y estructuras finas, como micro imanes en equipos médicos. Además, el corte láser puede reducir efectivamente la zona afectada por el calor durante el procesamiento, manteniendo así las propiedades magnéticas del establo del imán.
El corte de electropark es un método de procesamiento que utiliza la temperatura alta instantánea generada por la descarga de chispa eléctrica para derretir, vaporizar y tirar el material de la pieza de trabajo. En el procesamiento de contorno de los imanes NDFEB, el corte de electropark se puede usar para cortar imanes más gruesos sin estar limitados por la dureza y la tenacidad del material. El corte de electropark tiene alta precisión y buena calidad de superficie, y es particularmente adecuada para fabricar imanes de alta precisión en equipos aeroespaciales. Sin embargo, la velocidad de procesamiento de cortes de electropark es relativamente lenta y el costo es alto, por lo que debe seleccionarse de acuerdo con las necesidades específicas en aplicaciones prácticas.
Aplicación del procesamiento de contorno en campos especiales
En equipos médicos, los imanes NDFEB se usan ampliamente en escáneres de resonancia magnética, dispositivos de terapia magnética y otros equipos. Estos dispositivos tienen requisitos extremadamente altos para la forma, el tamaño y las propiedades magnéticas de los imanes. A través de tecnologías de procesamiento de contornos, como el molienda y el corte con láser, los imanes NDFEB se pueden procesar con precisión en la forma y el tamaño requeridos para cumplir con los requisitos de alta precisión de equipos médicos para imanes. Estas tecnologías de procesamiento también pueden reducir efectivamente los defectos e impurezas en la superficie del imán, mejorando así la biocompatibilidad y la estabilidad del imán.
En el campo aeroespacial, los imanes NDFEB se utilizan para fabricar sensores clave como giroscopios y magnetómetros, así como imanes para sistemas de navegación y control. Estos imanes deben tener alta precisión, alta estabilidad y alta confiabilidad para garantizar el funcionamiento normal y la seguridad de los equipos aeroespaciales. A través de tecnologías de procesamiento de alta precisión, como el corte EDM, los imanes NDFEB se pueden procesar en imanes con formas complejas y estructuras finas para cumplir con los requisitos de alta precisión de los equipos aeroespaciales para imanes. Estas tecnologías de procesamiento también pueden reducir efectivamente los defectos y el estrés dentro de los imanes, mejorando así la estabilidad y la confiabilidad de los imanes.
Durante el procesamiento de forma de los imanes NDFEB, la selección de métodos de procesamiento y parámetros tendrá un cierto impacto en el rendimiento de los imanes. Por ejemplo, el calor generado durante el proceso de molienda puede hacer que las propiedades magnéticas del imán disminuyan; La zona afectada por el calor generada durante el corte láser también puede afectar la estabilidad magnética del imán. Por lo tanto, al realizar el procesamiento de formas, es necesario considerar de manera integral el método de procesamiento, los parámetros de procesamiento y los requisitos de material y rendimiento del imán para garantizar que el imán procesado pueda satisfacer las necesidades de campos específicos.
Además, para mantener la estabilidad de las propiedades magnéticas del imán, también se requieren medidas de protección apropiadas para el imán durante el procesamiento. Por ejemplo, durante el proceso de molienda, el imán se puede enfriar con refrigerante; Durante el proceso de corte con láser, la potencia del láser y la velocidad de corte se pueden ajustar para reducir la zona afectada por el calor. Estas medidas de protección ayudan a mantener las propiedades magnéticas del establo del imán y aumentar la vida útil del imán.
Los imanes NDFEB tienen un buen rendimiento de procesamiento mecánico, especialmente en el procesamiento de formas. A través de métodos de procesamiento de alta precisión, como molienda, corte con láser o corte EDM, imanes NDFEB redondos o cuadrados se pueden procesar en formas en forma de azulejos, en forma de ventilador, en forma de ranura u otras formas complejas. Esta flexibilidad es particularmente importante al fabricar imanes para fines especiales, especialmente en campos con altos requisitos de precisión y alta confiabilidad, como equipos médicos y aeroespaciales. Sin embargo, durante el proceso de procesamiento de la forma, es necesario prestar atención a mantener las propiedades magnéticas del imán estable para garantizar que el imán procesado pueda satisfacer las necesidades de campos específicos. Con el avance continuo de la tecnología y la expansión continua del mercado, la tecnología de procesamiento de forma de los imanes NDFEB se mejorará y desarrollará aún más, proporcionando un fuerte soporte para aplicaciones en más campos.
