En el campo de los materiales de imán permanente, los imanes de disco NDFEB se han convertido en un componente central indispensable en la fabricación industrial y los escenarios civiles debido a sus excelentes propiedades magnéticas, diseño de tamaño compacto y amplia adaptabilidad de la aplicación. Sus ventajas centrales no solo se reflejan en los parámetros teóricos, sino que también establecen gradualmente una posición clave en el sistema moderno de ciencia y tecnología a través de la verificación práctica de aplicaciones.
La ventaja central de los imanes de disco NDFEB proviene de sus propiedades de material. Como un material de imán permanente de tierra rara de tercera generación, el producto de energía magnética (BH) máximo de NDFEB es significativamente más alto que el de los imanes tradicionales de cobalto de ferrita y samario, lo que significa que puede proporcionar una fuerza de campo magnético más fuerte al mismo volumen. Esta característica la convierte en la primera opción para dispositivos electrónicos que persiguen miniaturización y peso ligero. Por ejemplo, en el motor de la bobina de voz (VCM) de una unidad de disco duro, los magnetos de disco NDFEB logran un movimiento lineal a través de la magnetización axial, convierten eficientemente la energía eléctrica en energía mecánica y admiten la lectura del disco duro y escriben la cabeza para lograr la precisión de posicionamiento a nivel de micras.
La rentabilidad es la clave para la popularización de los imanes de disco NDFEB. En comparación con los imanes de cobalto de Samario, el costo de la materia prima del boro de hierro de neodimio es más bajo, y la resistencia a la temperatura se puede ajustar agregando elementos como disprosio y terbio para satisfacer las necesidades de diferentes escenarios. Este equilibrio de "costo de rendimiento" le permite reemplazar rápidamente los imanes tradicionales en campos de alto valor agregado, como los sistemas de dirección asistida electrónica Automotive EPS y los nuevos motores de accionamiento de vehículos de energía.
La producción de magnetos de disco de boro de hierro neodimio requiere múltiples procesos de precisión. La metalurgia en polvo es el proceso central, que es mezclar polvos de metal como neodimio, hierro y boro en proporción y sinterizarlos bajo la protección del gas inerte. Este proceso requiere un control estricto de la temperatura y la presión para garantizar que los granos dentro del imán estén dispuestos uniformemente para evitar la disminución de las propiedades magnéticas debido a los defectos límite de grano.
El mecanizado posterior y el tratamiento de superficie también son críticos. Los magnetos de disco deben lograr dimensiones de alta precisión a través de la corte, la rectificación y otros procesos, y los recubrimientos superficiales (como el revestimiento de níquel y la pulverización de resina epoxi) se utilizan para mejorar la resistencia a la corrosión. Por ejemplo, en los motores de transmisión de vehículos eléctricos, los imanes de disco NDFEB deben pasar pruebas de estabilidad térmica para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo en un entorno de -40 ° C a 150 ° C.
En los vehículos tradicionales, los magnetos de disco NDFEB se han utilizado ampliamente en los sistemas de dirección asistida electrónica EPS para mejorar la eficiencia del combustible controlando con precisión los interruptores de válvulas y las unidades de bombas hidráulicas. En el campo de los nuevos vehículos de energía, su aplicación se extiende aún más para impulsar motores, y cada vehículo eléctrico puro necesita usar aproximadamente 2 kg de NDFEB para lograr una conversión de energía eficiente.
Las unidades de disco duro son otro escenario de aplicación típico para los imanes de disco NDFEB. Los imanes de disco en los motores de la bobina de voz están magnetizados axialmente para soportar el cabezal de lectura-escritura para moverse en el disco con precisión a nivel de micras, asegurando la densidad de almacenamiento de datos y la velocidad de lectura-escritura. Los motores de vibración y los módulos anti-Shake de la cámara en teléfonos inteligentes también dependen de las características de sus productos de alta energía magnética.
En el equipo de resonancia magnética (MRI), los magnetos de disco NDFEB mejoran la resolución de imágenes al generar campos magnéticos uniformes de alta intensidad. Su resistencia a la temperatura y estabilidad del campo magnético están directamente relacionadas con la precisión del diagnóstico médico.
En unidades de articulación de robots, Magnets de disco ndfeb se combinan con servomotores para lograr una alta densidad de par y respuesta rápida. Por ejemplo, se necesitan 250 toneladas de NDFEB para cada 10,000 robots industriales para apoyar su operación precisa y su producción eficiente.
La cadena de la industria de los magnets de disco NDFEB cubre el suministro de materias primas, la fabricación de imanes, el tratamiento de superficie y las aplicaciones terminales. El suministro estable de recursos de tierras raras aguas arriba (neodimio y praseodimio) es la base, y los fabricantes de mediana marco deben aprobar la certificación de calidad ISO9001 para garantizar que los productos cumplan con los estándares de alcance y ROHS. En el lado de la aplicación aguas abajo, el desarrollo coordinado de industrias como automóviles, electrónica y energía eólica ha impulsado el crecimiento continuo de la demanda de NDFEB.
Por ejemplo, en el campo de la generación de energía eólica, los generadores de imanes permanentes de tracción directa utilizan magnets de disco NDFEB para reducir las pérdidas de la caja de cambios y mejorar la eficiencia de la generación de energía. Una unidad de 1 MW requiere aproximadamente 1 tonelada de NDFEB, y su uso aumentará aún más a medida que la capacidad de energía eólica se expanda.
