Los imanes de ferrita sinterizados están hechos principalmente de Sro o Bao y Fe₂o₃ como materias primas. Entre ellos, Fe₂o₃ es un componente principal indispensable, mientras que SRO o BAO se selecciona de acuerdo con los requisitos de rendimiento específicos. La selección de esta combinación de materia prima tiene importantes ventajas de costos. En comparación con los materiales de imán permanentes de alto rendimiento, como NDFEB, las materias primas de los imanes de ferrita sinterizados están ampliamente disponibles y relativamente baratas. Por ejemplo, Fe₂o₃ es un óxido común que es abundante en la naturaleza y fácil de obtener y procesar. Al mismo tiempo, SRO y BAO también se pueden obtener refinando los minerales correspondientes, y el costo es controlable.
Además de las principales materias primas, el uso de aditivos y flujo también afecta el rendimiento y el costo de los imanes de ferrita sinterizado. La cantidad correcta de aditivos puede mejorar la microestructura del imán y mejorar las propiedades magnéticas, pero demasiados aditivos aumentarán el costo. Por lo tanto, en el proceso de selección de materias primas, la proporción de diversas materias primas debe controlarse con precisión para lograr el mejor equilibrio entre el rendimiento y el costo.
El proceso de producción de los imanes de ferrita sinterizado es complejo y delicado, y cada enlace tiene un impacto importante en el rendimiento y el costo del producto final.
En la etapa de mezcla de materia prima, es necesario garantizar que las diversas materias primas estén mezcladas de manera completa y uniforme. La mezcla desigual conducirá a una composición interna desigual del imán, afectando así las propiedades magnéticas. Para lograr una mezcla de uniforme, generalmente se usan equipos de mezcla especial, y el tiempo de mezcla y la velocidad de mezcla se controlan estrictamente.
El proceso de granulación es garantizar el progreso suave del proceso de reacción de fase sólida. Durante el proceso de granulación, la solución se rociará en la mezcla para formar un material de pellet con un cierto tamaño de partícula. El tamaño de partícula del material de pellet tiene un impacto en el tiempo previo a la quema. Una distribución razonable de tamaño de partícula puede mejorar la eficiencia previa a la quema y reducir los costos de producción.
La preinterpretación es un paso clave en la producción de imanes de ferrita sinterizado. El propósito de preinterpretar es hacer que las materias primas reaccionen completamente en la fase sólida, y la mayoría de las materias primas se convierten en fase de ferrita. La optimización del proceso previo a la interrupción puede mejorar la deformación, la contracción y la densidad del imán y mejorar las propiedades magnéticas. Al mismo tiempo, un proceso razonable de preinteriación también puede reducir el consumo de energía en el proceso de sinterización posterior y reducir los costos de producción.
El proceso de molienda de bolas aplasta el material preinterpretado en polvo fino, y el tamaño de partícula del polvo fino tiene una influencia importante en el rendimiento del imán. El polvo más fino puede mejorar la densidad y las propiedades magnéticas del imán, pero el proceso de molienda de bolas también aumentará el consumo de energía y el desgaste del equipo, aumentando así los costos de producción. Por lo tanto, es necesario optimizar el proceso de molienda de bolas y reducir los costos de producción al tiempo que garantiza el tamaño de partícula del polvo.
El proceso de moldeo divide los imanes de ferrita en dos categorías: isotrópico y anisotrópico, y los métodos de moldeo también se dividen en métodos húmedos y secos. Los diferentes procesos de moldeo tienen diferentes efectos en el rendimiento y el costo del imán. Por ejemplo, el moldeo húmedo puede obtener una estructura de imán más uniforme, pero requiere el uso de una gran cantidad de agua y aditivos, lo que aumenta los costos de producción; El moldeo seco tiene las ventajas de alta eficiencia de producción y bajo costo, pero el rendimiento del imán es relativamente pobre. Por lo tanto, es necesario seleccionar un proceso de moldeo adecuado basado en los requisitos de rendimiento y el presupuesto de costos del producto.
El paso de sinterización es un enlace clave que afecta la microestructura y las propiedades magnéticas de los imanes de ferrita. Los parámetros de sinterización irrazonables causarán grietas, burbujas y deformación en el imán, reduciendo las propiedades magnéticas. Al mismo tiempo, el proceso de sinterización consume mucha energía y es una parte importante del costo de producción. Por lo tanto, al optimizar el proceso de sinterización, como el control de parámetros como la temperatura de sinterización, el tiempo de sinterización y la atmósfera, se puede mejorar el rendimiento del imán y se puede reducir el costo de producción.
El mecanizado es el último proceso en la producción de imanes de ferrita sinterizada, que incluyen molienda, pulido, corte y golpe. Dado que los imanes de ferrita son duros y frágiles, se requieren procesos de mecanizado especiales. Por ejemplo, cortar con herramientas de diamantes puede mejorar la precisión y la eficiencia del mecanizado, pero también aumentará los costos de mecanizado. Por lo tanto, en el proceso de mecanizado, es necesario considerar de manera integral factores como la precisión del mecanizado, la eficiencia y el costo de mecanizado, y seleccionar métodos y equipos de mecanizado apropiados.
Los imanes de ferrita sinterizado tienen una serie de excelentes características de rendimiento, que los hacen ampliamente utilizados en muchos campos.
En términos de propiedades magnéticas, los imanes de ferrita sinterizado tienen una alta coercitividad y una gran capacidad de antidemagnetización, que son particularmente adecuadas para su uso como estructuras de circuito magnético en condiciones de trabajo dinámicas. Su producto de energía magnética varía de 1.1mgoe a 4.0mgoe. Aunque es más bajo que algunos materiales de imán permanentes de alto rendimiento, puede satisfacer las necesidades en muchos escenarios de aplicación.
En términos de propiedades físicas, los imanes de ferrita sinterizados son duros y frágiles, no son fáciles de desmagnetizar y corroer, con un proceso de producción simple y bajo precio. Su rango de temperatura de funcionamiento es de -40 ℃ a 200 ℃, lo que puede adaptarse a diferentes entornos de trabajo.
Según diferentes tecnologías de procesamiento, los imanes de ferrita sinterizado se pueden dividir en tipos isotrópicos y anisotrópicos. Los imanes isotrópicos tienen propiedades magnéticas débiles, pero pueden ser magnetizadas en diferentes direcciones del imán; Los imanes anisotrópicos tienen fuertes propiedades magnéticas, pero solo se pueden magnetizar a lo largo de la dirección de magnetización predeterminada del imán. Esta característica permite que los imanes de ferrita sinterizados se diseñen y fabriquen de acuerdo con diferentes requisitos de aplicación.
En el campo de los productos electrónicos, imanes de ferrita sinterizado se usan ampliamente en motores, sensores, altavoces, micrófonos, receptores y otros componentes. Su alta permeabilidad magnética e intensidad de inducción magnética de saturación puede mejorar efectivamente el rendimiento de los productos electrónicos. Por ejemplo, en los motores, los imanes de ferrita sinterizado pueden proporcionar un campo magnético estable para mejorar la eficiencia y el par de los motores; En los sensores, puede lograr una detección precisa de cantidades físicas como el campo y la posición magnética.
En el campo de los equipos médicos, los imanes de ferrita sinterizados se usan en equipos médicos para fabricar equipos de imagen de resonancia magnética, imanes médicos, estimuladores magnéticos, etc. Puede generar un campo magnético fuerte para ayudar a los médicos a hacer diagnósticos precisos de resonancia magnética, y también puede usarse para tratar seguras seguras.
En el campo de los equipos mecánicos, los imanes de ferrita sinterizados se usan ampliamente en tazas de succión eléctrica, cerraduras eléctricas de las puertas, embragues de imanes permanentes eléctricos, transmisiones magnéticas, etc. Puede proporcionar una fuerte fuerza magnética para ayudar a mejorar la eficiencia y el rendimiento de los equipos mecánicos.
En el campo de la industria automotriz, los imanes de ferrita sinterizados son ampliamente utilizados en motores, sistemas de frenos, sistemas de suspensión y otros componentes en la industria automotriz. Puede proporcionar una fuerte fuerza magnética para ayudar a mejorar el rendimiento y la seguridad del automóvil.
